Negli ultimi anni c’è stata un’evoluzione notevole nella digitalizzazione delle informazioni: la cosiddetta Big Data Analytics, che costituisce una delle tecnologie fondamentali dell’Industria 4.0. L’Industria 4.0 è un concetto che si riferisce alla quarta rivoluzione industriale, caratterizzata dall’integrazione di tecnologie digitali avanzate nei processi di produzione e gestione aziendale. Questo termine è stato coniato in Germania nel 2011 ed è diventato un punto di riferimento globale per descrivere l’evoluzione del settore manifatturiero. L’Industria 4.0 si basa sull’uso di tecnologie come l’internet delle cose (IoT), l’intelligenza artificiale (AI), la robotica avanzata, la stampa 3D, l’analisi dei dati e il cloud computing.
Questi strumenti consentono la creazione di “fabbriche intelligenti” in cui macchine, sistemi e processi sono interconnessi e comunicano tra loro in tempo reale. La possibilità di analizzare tutti i dati comporta un miglioramento generale, dalla rintracciabilità alle performance, e dunque alla qualità. Sono tanti i processi coinvolti in questo fenomeno, primo fra tutti l’utilizzo di sistemi per marcare, direttamente sui componenti ed in modo indelebile, per incidere caratteri alfanumerici, simboli o informazioni. Questi sistemi svolgono un ruolo cruciale in diversi settori industriali, inclusi manifatturiero, alimentare, farmaceutico e automobilistico. Consentono alle aziende di identificare, seguire e gestire i prodotti lungo l’intera catena di fornitura, dalla produzione alla distribuzione. Ridurre tempi di produzione e costi sono infatti gli obiettivi principali di chi si occupa di realizzare macchinari per la marcatura.
Cosa si intende per tracciabilità
RMU Marking si è specializzata nella costruzione di macchine per la “tracciabilità”, concetto nato inizialmente nel settore Automotive e ad oggi ormai diffuso in tutti i settori produttivi, partendo dalle multinazionali più strutturate fino ad arrivare di rimando alle piccole aziende. Definita la vera sfida dell’Industria 4.0, la tracciabilità è la capacità di seguire e registrare il percorso di un prodotto o di un articolo lungo la catena di fornitura, dalla sua origine fino al punto di destinazione. È un concetto ampio che coinvolge la registrazione e l’archiviazione di informazioni rilevanti su ogni fase del processo di produzione, trasporto, distribuzione e vendita di un prodotto. La tracciabilità consente di identificare l’origine delle materie prime utilizzate nella produzione, i fornitori coinvolti, i processi di fabbricazione, gli eventuali trattamenti o modifiche subite dall’articolo e le destinazioni finali.
Queste informazioni vengono solitamente registrate e gestite attraverso l’utilizzo di codici univoci e poste sul prodotto tramite incisione grazie ai sistemi per marcare. L’obiettivo principale della tracciabilità è garantire la sicurezza, la qualità e la conformità dei prodotti lungo tutta la catena di fornitura. Le macchine marcatrici oltre a imprimere in modo indelebile il codice sul pezzo sono predisposte per essere inserite in linee automatiche e possono essere interfacciate con il software gestionale aziendale in modo bidirezionale. L’interazione tra le varie macchine presenti in una azienda e il gestionale di produzione ci permette di gestire e controllare tutto il processo industriale al fine di ridurre la mole di lavoro assegnata a singoli operatori, migliorando la qualità del prodotto. I macchinari hanno la possibilità di interfacciarsi a PLC e/o computer al fine di modificare automaticamente il testo o il codice marcato in funzione dell’esito dei diversi collaudi effettuati sul prodotto fornendo puntuali report al gestionale aziendale.
Marcatura e sistemi di visione, un passo verso l’Industria 4.0
Un altro importante aspetto è quello della diagnostica dei problemi. L’industria 4.0 ci permette di risolvere da remoto e in breve tempo le problematiche, grazie a sistemi “intelligenti” che comunicano tra loro e prevengono eventuali errori. Una soluzione aggiuntiva è quella di integrare i sistemi per marcare ai sistemi di visione. I sistemi di visione garantiscono il riconoscimento del pezzo e il caricamento in automatico del programma relativo. Allo stesso modo permettono di rilevare la posizione e l’orientamento del componente da marcare con l’invio automatico delle nuove coordinate al sistema di marcatura. Queste tecnologie sono applicabili a tutte le nostre tipologie di marcatura (Micropunti, Graffio e Laser) e garantiscono facilità di utilizzo e precisione. I sistemi di marcatura permettono di imprimere codici alfanumerici, QR Code, Barcode e Datamatrix, oltre a loghi ed immagini, consentendo dunque una vasta gamma di applicazioni differenti ed un numero pressoché illimitato di informazioni condivise. In conclusione, i sistemi di marcatura al servizio dell’Industria 4.0 sono strumenti avanzati che consentono una marcatura precisa, leggibile e tracciabile dei prodotti durante il processo di produzione.
Sono parte integrante dei processi di automazione e digitalizzazione nell’ambito della produzione industriale, contribuendo a migliorare l’efficienza, la qualità e la tracciabilità dei prodotti lungo l’intera catena di fornitura.
