Partendo da un sistema di marcatura laser standard, RMU Marking ha realizzato una soluzione personalizzata in isola robotizzata per Siap Spa, con uno studio sulle esigenze di marcatura per la tracciabilità degli ingranaggi nel settore truck
Con un’esperienza consolidata nello sviluppo di soluzioni per la marcatura laser industriale, RMU Marking supporta da anni aziende manifatturiere nell’integrazione di sistemi ad alta precisione per l’identificazione e la tracciabilità dei componenti. In settori ad alta automazione come l’automotive – e in particolare nella produzione di ingranaggi per il comparto Truck – garantire una marcatura permanente, leggibile e conforme agli standard OEM è fondamentale per assicurare rintracciabilità completa, controllo qualità e riduzione dei tempi di attraversamento in linea. La capacità di personalizzare tecnologie standard in funzione delle esigenze specifiche del cliente rappresenta uno dei principali punti di forza dell’approccio RMU.
Studio di fattibilità ed esigenze di produzione
La linea produttiva SIAP è dedicata alla realizzazione di ingranaggi per il settore Truck, destinati a marchi di primo piano come Volvo e Scania. Per garantire una tracciabilità completa lungo tutta la filiera, il cliente richiedeva un sistema in grado di marcare ogni componente con un codice DataMatrix contenente tutte le informazioni critiche del pezzo. Il codice deve essere perfettamente leggibile dalle telecamere della linea di montaggio, eliminando la necessità di inserimenti manuali e contribuendo alla riduzione dei tempi di attraversamento. L’integrazione della marcatrice direttamente in isola consente di aumentare sensibilmente la produttività, mantenendo continuità nel flusso operativo: i pezzi vengono prelevati, marcati, lavati e scaricati secondo un ciclo ottimizzato, riducendo tempi morti e possibilità di errore. La prima fase di studio e di confronto con il cliente è fondamentale per individuare il modello adatto e risparmiare tempo sulla consegna del prodotto finito.
Laser Modula EVO Rotante
La soluzione adottata da RMU Marking per SIAP è una Modula Evo Rotante 800, una marcatrice laser in fibra da 20 W raffreddata ad aria, con testa di scansione ultraveloce e software di controllo Zeus Evo. Il sistema integra una tavola rotante Ø800 mm ad alta precisione, camera di visione artificiale per il riconoscimento automatico del pezzo e orientamento della marcatura in base alla geometria rilevata. La comunicazione con robot e sistemi gestionali avviene tramite interfacce standard (TCP/IP, Modus RTU, RS232), mentre il software consente la selezione autonoma del programma di marcatura tra vari codici, garantendo cicli completamente automatici. Tutti i nostri laser sono gestiti dal software proprietario Zeus Evo, un programma CAD 2D basato su Windows. Facile da usare e intuitivo, Zeus Evo supporta vari formati (DXF, BMP, TIF, JPG, DWG, SVG, PLT) e protocolli di comunicazione, offrendo massima compatibilità e semplicità operativa. Per quanto riguarda la testa di marcatura Abbiamo sviluppato una testa personalizzata, progettata per ottimizzare le performance della testa stessa. Realizzata dal pieno in alluminio, questa testa offre una maggiore resistenza strutturale e una migliore dissipazione del calore, garantendo durabilità e affidabilità. La testa è certificata IP64, assicurando una protezione completa contro polvere e acqua, permettendo il funzionamento anche in condizioni difficili. Questa soluzione avanzata è ideale per applicazioni industriali che richiedono prestazioni elevate in ambienti complessi.
Il processo di personalizzazione
Una volta individuato il modello di partenza più adatto, RMU Marking ha avviato un processo di personalizzazione avanzata, lavorando in stretta collaborazione con SIAP per integrare in modo funzionale la marcatrice laser all’interno dell’isola robotizzata esistente. L’obiettivo era garantire una perfetta comunicazione tra macchina, robot e sistemi di visione, ottimizzando l’intero ciclo operativo. Tra le personalizzazioni richieste, anche la verniciatura della macchina con colori specifici secondo il layout
cromatico dello stabilimento: una scelta non solo estetica, ma funzionale alla riconoscibilità immediata delle funzioni di sicurezza (come organi in movimento o di emergenza), in linea con le normative interne e le esigenze operative del cliente.
Benefici misurabili: tempi ridotti, precisione aumentata, produttività ottimizzata
Nel contesto produttivo, l’impiego di un’isola robotizzata chiusa all’interno di una gabbia di sicurezza consente di separare nettamente l’intervento umano dalle fasi operative automatizzate, garantendo massima tutela degli operatori. Questi ultimi caricano i pezzi grezzi all’interno di appositi carrelli, collocati dietro sportelli dedicati, da cui il robot preleva in autonomia i componenti da sottoporre a marcatura. Il cuore della soluzione RMU Marking è l’integrazione tra il laser e un sistema di visione, che identifica il tipo di pezzo (tra 7/8 codici differenti) senza richiedere all’operatore di selezionare manualmente il programma. Una volta riconosciuto il componente, il sistema comunica automaticamente al software Zeus Evo quale sequenza di marcatura eseguire. Su alcuni pezzi specifici, la telecamera scatta immagini addizionali per rilevare la posizione geometrica dei vari riferimenti, al fine di eseguire la marcatura perfettamente orientata in posizioni predefinite. Questo passaggio, che normalmente richiederebbe l’intervento umano e tempi operativi tra i 2 e i 3 minuti a pezzo, viene completato in circa 40 secondi con la gestione automatica del ciclo. Grazie alla tavola rotante da 800 mm, durante la marcatura un nuovo pezzo può già essere caricato dal robot, consentendo una sovrapposizione delle operazioni e un ulteriore guadagno in termini di produttività. Il risultato è una postazione unica che combina tre funzioni critiche — riconoscimento del pezzo, selezione e orientamento del programma, e marcatura laser ad alta precisione — garantendo qualità costante, tracciabilità indelebile e ottimizzazione dei tempi ciclo.
Il progetto realizzato da RMU Marking per SIAP rappresenta un esempio concreto di come l’innovazione tecnologica, unita a un approccio ingegneristico personalizzato, possa rispondere efficacemente alle sfide dell’industria manifatturiera moderna. L’integrazione della marcatura laser all’interno di un’isola robotizzata non solo ha garantito il rispetto degli standard di tracciabilità richiesti dal settore automotive, ma ha anche permesso di ottenere benefici tangibili in termini di tempi ridotti, precisione aumentata e produttività ottimizzata. Questa soluzione conferma l’importanza della collaborazione tra fornitore e cliente nella fase di progettazione, dimostrando che la flessibilità e la capacità di adattamento delle tecnologie standard sono elementi chiave per affrontare con successo le esigenze di automazione avanzata nell’industria.
